RPS 1500

Pressa per scoria da fusione per l'alluminio

RPS 1500 è una macchina progettata per la pressatura della scoria derivante dai processi di fusione dell’alluminio, consentendo il recupero di una parte significativa dell’alluminio residuo intrappolato nella scoria.

Grazie alla combinazione tra la geometria ottimizzata del punzone e della vasca e l’impiego di acciai alto-resistenziali, RPS 1500 è in grado di processare fino a 3 tonnellate di scoria per ciclo di lavoro, separando il materiale in due frazioni distinte. Durante la fase di pressatura, la scoria subisce un compattamento ed un raffreddamento controllato, mentre l’alluminio recuperato viene convogliato in apposite vaschette per il riutilizzo nei processi di fusione.

Il punzone di pressatura, le vasche di raccolta scoria e le sotto-vasche per la raccolta dell’alluminio sono realizzate con uno speciale acciaio.

Vantaggi operativi

Pressa per scoria da fusione dell’alluminio

A differenza di altre soluzioni presenti sul mercato, RPS 1500 è costruita in un unico blocco con componentistica elettrica ed oleodinamica completamente integrata.
Questa configurazione consente un’installazione rapida e semplice, riducendo al minimo l’ingombro rispetto alla sua elevata capacità produttiva. L’assenza di cavi, connessioni e appendici esterne elimina possibili intralci, contribuendo a un layout operativo più ordinato ed efficiente.

Sicurezza

Alta efficienza

Durabilità

Sicurezza e sistemi di protezione

La sicurezza operativa è una priorità nella progettazione di RPS 1500. La macchina è equipaggiata con sistemi di sicurezza di ultima generazione, garantendo protezione ottimale per gli operatori.

Efficienza operativa

L’intero sistema è progettato e realizzato con l’obiettivo di massimizzare indicatori chiave di efficienza operativa, come OEE (Overall Equipment Effectiveness), MTBF (Mean Time Between Failures) e MTTR (Mean Time To Repair), garantendo prestazioni elevate e ridotti tempi di fermo.

Funzionamento e configurazione personalizzabile

Gestione della durata del ciclo di lavoro e delle singole fasi di pressatura.
Controllo della forza di pressatura con incrementi programmati, permettendo rampe di forza e durata ottimizzate.
Interconnessione e gestione da remoto, consentendo il monitoraggio dei parametri operativi, la programmazione dei cicli di lavoro e la tele-assistenza.
Conformità ai requisiti di Industria 4.0, grazie ai sistemi avanzati di controllo e gestione dati.

Per migliorare la produttività e la vita delle tue macchine.

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